你知道注塑机为什么也叫‘啤机’吗？注塑机基本知识介绍
注塑机又叫打针成型机或打针机，许多工厂叫啤机（pí jī），注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料运用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的首要成型设备。注塑机按照打针设备和锁模设备的摆放方法，可分为立式、卧式和立卧复合式。
为什么注塑机也叫啤机（pí jī）
啤字只有一个读音(pí)，但在印刷领域内。“啤”字常误读为biē这是受粤语的影响，因为注塑在广东和香港发展得比较早，所以许多广东许多也有叫憋机（biē jī）。
注塑机通常由打针体系、合模体系、液压传动体系、电气操控体系、光滑体系、加热及冷却体系、安全监测体系等组成。
打针体系
打针体系的组成：打针体系由塑化设备和动力传递设备组成。打针体系的效果：打针体系是注塑机最首要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞打针式3种首要形式。应用最广泛的是螺杆式。其效果是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时刻内将必定数量的塑料加热塑化后，在必定的压力和速度下，经过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。打针结束后，对打针到模腔中的熔料坚持定型。
合模体系
合模体系首要由合模设备、机绞、调模组织、顶出组织、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全维护组织组成。合模体系的效果：合模体系的效果是确保模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供应模具满意的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔发生的模腔压力，防止模具开缝，形成制品的不良现状。
液压体系
液压传动体系的效果是完成注塑机按工艺进程所要求的各种动作供给动力，并满意注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它首要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来历。各种阀操控油液压力和流量，从而满意打针成型工艺各项要求。
电气操控
电气操控体系与液压体系合理配合，可完成打针机的工艺进程要求（压力、温度、速度、时刻）和各种程序动作。首要由电器、电子元件、外表（见右下图）、加热器、传感器等组成。一般有四种操控方法，手动、半自动、全自动、调整。
加热/冷却
加热体系是用来加热料筒及打针喷嘴的，注塑机料筒一般选用电热圈作为加热设备，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量经过筒壁导热为物料塑化供给热源；冷却体系首要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以操控。另一处需求冷却的方位在料管下料口附近，防止质料在下料口熔化，导致质料不能正常下料。
光滑体系
光滑体系是注塑机的动模板、调模设备、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位供给光滑条件的回路，以便减少能耗和进步零件寿命，光滑可所以定期的手动光滑，也可所以自动电动光滑。
安全监测
注塑机的安全设备首要是用来维护人、机安全的设备。首要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，完成电气——机械——液压的联锁维护。
监测体系首要对注塑机的油温、料温、体系超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
工作原理
注塑机的工作原理与打针用的打针器类似，它是凭借螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状况（即粘流态）的塑料打针入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品的工艺进程。
打针成型是一个循环的进程，每一周期首要包含：定量加料—熔融塑化—施压打针—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包含操控键盘操作、电器操控体系操作和液压体系操作三个方面。别离进行打针进程动作、加料动作、打针压力、打针速度、顶出型式的挑选，料筒各段温度的监控，打针压力和背压压力的调理等。二手注塑机回收
塑料制品的质量操控及工艺调理方向
对塑料制品的评价首要有三个方面，第一是外观质量，包含完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对方位间的准确性；第三是与用途相应的物理功能、化学功能、电功能等。这些质量要求又依据制品运用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺点首要在于模具的规划、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面临用工艺手法来补偿模具缺点带来的问题而成效不大的困难局面。
出产进程中工艺的调理是进步制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期自身很短，假如工艺条件掌握欠好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改动一个条件，多观察几回，假如压力、温度、时刻统统一起调的话，很易形成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的办法、手法是多方面的。例如：处理制品注不满的问题就有十多个或许的处理途径，要挑选出处理问题症结的一、二个首要方案，才能真正处理问题。此外，还应留意处理方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要进步料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要供认逆向办法的处理问题的可行性。
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