传统型液压注塑机的变频技能的技能改装
针对注塑机液压体系特有的大负荷超载，频响要求高和低速转矩大，电机加减速时间长的特色，在操控过程中应用了PLC操控器，引进各电液换向阀的信号，由PLC依据这些信号鉴别注塑机的工艺流程，提早对变频器给出加快和减速指令。
注塑机是一种专用的塑料成型机械，它运用塑料的热塑性，经加热消融后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。注塑机的电能耗费首要表现在以下几个部分：①液压体系油泵的电能耗费，②加热器的电能耗费③循环冷却水泵的电能耗费（在注塑车间内，一般多台注塑机共用一台冷却水泵），其间液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80％以上，所以下降其耗电量是注塑机节能的要害。
1、注塑机的作业循环
1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包含慢-快-慢速），且承认无异物存鄙人，体系转为高压，将模板锁合（坚持油缸内压力）。
2）射台前移到位：射台前进到指定方位（喷嘴与模具紧贴）。
3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。
4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，坚持料筒的压力，同时模腔冷却成型。
5）冷却和预塑：模腔内制品持续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压操控下撤退，当螺杆撤退到预订方位，螺杆中止旋转，注射油缸按设定松退，预料完毕。
6）射台撤退：预塑完毕后，射台撤退到指定方位。
7）开模：模扳撤退到原位（包含慢-快-慢速）
8）顶出：顶针顶出制品。
2．传统液压驱动的注塑机的能量糟蹋，液压驱动的注塑机在以上各阶段所需压力和流量都是改动的，当注塑机的油量需求发生改动时，由设在油泵出口的份额流量阀和份额压力溢流阀来调理负载压力和流量，提供各油缸和液力马达所需的推力，压力方向和移动速度。油泵的输出功率等于电机的输出转矩和电机的转速的乘积，当体系要求低流量时，油泵电机的输出功率不变，剩余的液压油通过压力份额阀和溢流阀流回油箱，即使空载（如冷却）也是如此，这样，节省功率丢失非常大，功率很低，一般只需60％-70％，因此形成能量糟蹋，同时因为液压油长时间的全速循环活动，与液压件，机械件的剧烈磨擦，形成油温过高，噪音过大等系列问题，机器寿命亦缩短。
3．运用节能变频器操控油泵电机，变频器操控的油泵电机从根本上克服了传统注塑机能量糟蹋的弊端，当体系需求的流量发生改动时，电机的转速也跟着发生改动，然后使定量油泵排出的油流量发生改动，即“需求多少供给多少，然后节约了很多的电能。依据注塑制品的不同，节电率达20％-70％。
4．变频器操控信号的选取，对所改造的注塑机要充沛了解其操控电路，液压电路和作业原理，巧妙取得操控信号，完成现有注塑机和变频器的结合。注塑机液压油需求量的信号是连接压力和流量份额阀的电流信号（0-1A），经积分处理后并转换成4-20mA的标准信号直接连接到变频的输入端，然后操控变频器改动输出频率，随即改动了油泵电机的转速，达到调压节电的两层效果。针对注塑机液压体系特有的大负荷超载，频响要求高和低速转矩大，电机加减速时间长的特色，在操控过程中应用了PLC操控器，引进各电液换向阀的信号，由PLC依据这些信号鉴别注塑机的工艺流程，提早对变频器给出加快和减速指令。
5.注塑机变频器的选型
1）一般的VVVF调速方法，当频率与电压的比率坚持稳定，电机的磁通不变，因为没有速度反应，不能准确操控电机的转速（一般差错在15％），三相异步电机的转子实践转速同定子旋转磁场间存在转差，当外部负载发生改动时，转差率也随之发生改动，但变频器并不能对此补偿，导致油泵转速发生改动，形成了流量差错，次品率高。注塑机在选用压力闭环操控的体系中，会呈现压力瞬间失调的情况，无法操操控品的质量。
2）无传感器矢量操控变频器，选用转子磁场方向的操控方法，即对异步电机进行坐标改换等效成直流电机的操控方法，相当于直流电机中同转矩成正比的电枢电流，不管电机的状况，维持其励磁电流的稳定，而转矩的大小只需独立调理电枢电流，故可以使异步电机始终处于高动态的状况，从0rpm加快到1000rpm只需30ms，改进了变频器调速体系的动态功能，关于注塑整个工作循环的跟附性大大提高，转差在3％-5％内，提高了电机面临负载改动的工作稳定性，电机在低速工作时有2倍以上的额外转矩，有较好的加减速功能，转矩改动时呼应也快。注塑机回收
综上所叙，挑选开环通用变频器，因为其呼应慢，并不适用于注塑机油泵的调速，相比之下无感矢量操控的变频器，因其高动态性，稳定性好等特性更适合注塑机的运用。
