其实，注塑机机器的动作自身都是战胜了阻力的运动，也便是说机器要动作首要有必要提供稍大于（略等于）阻力的动力，在注塑机上也就称为压力，只要提供了这个力才能动；而动作是有快慢之分的，这就牵涉到了流量，它是动力的源，在战胜了阻力得以动作后流量越大动作就越快，同时动作越快阻力也就越大，因而可以这么说运动自身便是在寻觅动力与阻力的平衡点。
我想我们所关心的或许是注塑机打针和保压时的流量和压力的关系。
打针自身的是热料流填充模腔的一个进程。理论上讲，若不考虑产品表面缺陷，模具因素的话应该是填充速度越快越好。
但由于热料流在活动的进程中必定要产生阻力（模腔内压力），之所以有了这个模腔的内压阻力的存在，机器有必要需提供一个大于或等于这个阻力的动力（打针时的液压力）才能将热料流填充到模腔，也便是说打针的动作也是在战胜阻力的动作。
有人会问，这个压力从打针一开始到结束是一成不变的吗？必定不是，即使是匀速打针（或称一段速度）。
由于跟着料流填入模腔的多少其接触面是不断在扩大，也便是说它的受力面积在不断扩大，因而匀速打针时打针压力是在改变的。而非单段速度打针时打针压力必定也是在不断改变，由于除了受力面积在变外，料流填充的速度也在改变。
信任会有人会利诱，这个打针压力我究竟怎么设为好呀？其实，设定打针压力便是设定模腔内压力(理论上)，究竟设多大，不知道！你知道模腔内压究竟多大吗，信任也是不知道的，怎么办？
先来个假定的条件，机器画面中不可以设定打针压力，只要一个减压阀可用来调打针的压力，打针速度是可调的。在这种状况下，必定我们会说，安全榜首先将减压阀调到不至于将模具射暴就行（这个力的巨细有模具规划极限值可查），由于调得太低怕料填不满。
而实践打针时模腔阻力（理论上此刻它等于液压打针力）小于减压阀极限时减压阀不工作，若超出减压阀极限时则被减压阀强行下降其输入值。
在模腔阻力低于减压阀极限压力时料流完全按照设定的速度填充模腔，而在阻力大于设定的减压阀的极限时，由于减压阀的作用必定导致料流填充速度自然慢下来以求寻觅模腔内压阻力与打针液压力的新平衡点。
实践上注塑制品自身便是这样的进程，只要有极限压力可设定（减压阀极限力）足已，并不一定需求人为给定其打针时的液压力,许多来自欧洲的变量闭环控制的注塑机便是这样，由于这种控制系统可以调节油泵的输入输出载荷,能依据操作者设定的速度推进料流填充模腔，在保证速度的状况下，提供略等于模腔阻力的液压力，在模腔阻力趋向于大于设定的极限力时机器会主动下降打针速度以求达到新的平衡.这种打针方法可以说是打针速度主导了打针压力.
但实践生产中为何又会常有三段甚至四段可设定的打针压力呢，国内生产的机器一般都是定量或开环变量式控制系统的机器，且由份额流量阀和份额压力阀两个彼此独立的份额调整的方法来控制，且其输出的载荷永远是最大的规划载荷;二手注塑机回收
因而这种系统无法确认其输出的状态是否与设定要求共同，而料流的推进自身又是需求液压力作动力源的,可这种控制系统的液压力是无法依据模腔内压主动进行调整补给的,所以有必要人为地给定液压力的改变从而促进流量的改变即打针速度的改变,同时人为给定的打针速度又会影响打针时液压压力.
所以这种方法是打针压力与打针速度彼此影响彼此矛盾的.在实践生产进程中只能是靠经历调整，所以很多时分会有人会碰到将打针速度由30％的速度改变到50％产品也是没有改变的，其实并不完全是机器自身有问题，仅仅此刻你所给定的打针压力刚好约等于打针速度为30％时的模腔阻力（当然还要加上其它一些压力损失，如喷嘴上的，模具进胶口上等）.
必定会有接触过变量闭环控制方法进口机的同仁们会说,他所接触的机器可以进行三段压力的设定.
是的,而且这是越来越多的品牌趋向用这种方法设定压力.原因在于料流填充总会有非正常的状况产生.比方,多模穴模具在生产进程中有一模穴进胶口被堵,若此刻也是如上所述的只要极限压力可设定的状况,此刻必定形成除此模穴外的其它模腔部份承受部分的高压，这个压力或许形成模腔的损坏或胀模的现象.
所以若有多段可设定压力，则可依据模具的结构特色及料流填充的方位来确定某段方位内的最大液压力即打针压力来防止一些意外的状况产生，从而能安全顺利地生产．
