精细注塑机的液压体系有什么特色？
①油路体系需求选用份额压力阀、份额流量阀或闭环变量泵体系。
注塑机液压体系需求选用份额压力阀、份额流量阀，完结体系不同的工作压力和流量。无论是定量泵液压体系，还是变量泵液压体系，都存在份额阀，以操控油泵输出的工作压力和工作流量，并完结份额线性调整。
②在直压式合模组织中，把合模部分油路和打针部分油路分开。
这种要求针对直压式注塑机而言的，由于直压式注塑机是在合模起高压后的瞬间，开端打针熔体，填充模具型腔。与此一起，必须有油液充填合模油缸，构成合模高压力。
不然中板会因受到充填压力和胀模力的作用而后退，这是不允许产生的。这就要求合模油路和打针油路分离，不然会产生因油液一起充填合模油缸和打针油缸而产生油泵过载问题，并且会影响打针速度和体系稳定性。
③由于精细注塑机具有高速性，为此必须着重液压体系的呼应速度。
精细注塑多数是在高射压和高射速的情况下完结的（连接器或手机按键），充填时刻十分短，一般只有零点几秒，这要求体系具备高应对性能，不然出现呼应迟滞现象，最终导致体系输出信号与输入信号的要求误差较大，成型工艺调试困难，生产中也会直接影响制件的尺度或重量稳定性。
注塑机的高应对性取决于操控器的扫描时刻、油泵的呼应时刻、油阀的呼应时刻。关于加装伺服阀的液压体系，在呼应方面和重复精度方面就有相当的优势。
关于变量泵注塑机，由于油泵的压力和流量输出，是经过油泵斜盘摆角调整的，因此具备高呼应性与高应对性，油泵的重复精度可到达0.2%以下。二手注塑机回收?
④精细注塑机的液压体系，要充分体现机—电—液—仪一体化工程。
当时注塑机普遍选用全电脑操控，功用逐渐完善，具备“人机对话”、故障自诊断、成型状态监控、SPC质量监测等智能化功用。注塑机液压体系是注塑机各动作产生的动力部件，操控器是液压体系管控中心，各类仪表是机台运转状态的辅助监控部分。注塑机其实是机、电、液、仪有机结合的智能体。
