轻量化出产的首选 台达让注塑机更快更省！
我们每天的日子中，都会接触到各式各样的塑胶制品。因其易于成型的特色，被广泛应用在各种日常物件中，这也带动了注塑机需求高居不下。
随着各式产品体积日渐轻薄的趋势，传统注塑机的温控与射出速度显然已难以满意轻量化发展的需求，不仅如此，面临节能环保认识抬头，怎么按照不同注塑成型制程的压力与速度需求进行马达操控，也成为了橡塑职业的重要课题。
关于含有插件的塑胶制品，立式注塑机拥有相对卧式注塑机的显着优势，可应用在3C产品、家电及包装等职业，出产中凭借螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态塑胶注射入闭合的模腔内固化定型。此外，为出产更薄型的塑胶零件并进步产品的重复精度与稳定性，射速便显得至关重要，通过进步射速下降流动阻力，防止塑胶原料受到模具冷却而使得制品皮肤层较厚。二手注塑机回收
台达于近期为华南地区某从事塑胶零件制造的业者供给了立式注塑机计划，不仅导入涣散式架构进步呼应速度，更采用电混合系统，通过全电伺服操控射胶、储料与转盘轴进步射速，一起藉由油电伺服操控开合模、顶针及座进退建立更大锁模力，双双统筹油压与全电伺服的长处。
该计划采用台达主机型PC-Based 工业操控器PAC-MH1 系列操控温度操控器，结合交流伺服驱动器 ASDA-A2 系列，带动射座行进、射出、保压及松退加料；随后通过冷却计时，以油压锁模开模并退出转台，再通过独立顶针将已制成所需形状的塑胶制品取出。不仅如此，此计划也采用了HES油电伺服节能系统，利用伺服高呼应的特性，在制程需求时进步转速以满意所需压力要求，防止传统注塑机持续全速转形成不必要的电力耗费与油温上升，达成节能效果，一起延长油压元件的运用期限。
