全电动注塑机是一种全部动力都由电力供给的加工注塑机。可以将热塑性塑料注射成型并加工成各种模具。是化工材料合成加工过程中常用的一种机器。全电动注塑机具有节能、注射性能稳定、效率高、节水、优化工作环境、节省能源等特点。那么你知道全电动注塑机由哪些系统组成吗？它包含注塑系统、合模系统、液压系统...下面来看详细介绍。
一、全电动注塑机的优点
1、节能
由于伺服电机根据各执行机构所需力的要求直接进行驱动，不但提高了效率，而且提高了能量利用率，其能量的利用率可到达95%以上，因此可比全液压注塑机节能25%-60%。
2、注射性能稳定
全液压注塑机各项动态技术参数受到液压油温变化的影响，容易发波动，相比之下全电动注塑机的各项动态技术参数基本上没有外界因素的干扰，电脑储存的模具成型参数始终符合实际成型条件，所以注射性能稳定，精确的注射成型参数的快速应答反应，只有在伺服电机系统上才能真正体现出来。
3、效率高
伺服电机的应用，提高了系统的反应性。以某系列的全电动注塑机为例，其成型时间仅为全液压注塑机的1/3，由于电动注塑机的各个执行机构都有独立的伺服电机驱动，而不受系统的影响，所以它能够进行复合动作，例如，在开模过程中可以同时顶出，在塑化过程中能同时进行合模，从而大大提高了生产率。
4、节水
由于全电动注塑机不使用液压油，仅在加料口出需要冷却水，所以和负载敏感泵的液压注塑机相比，冷却水的使用量可减少70%，和普通的定量泵的液压注塑机相比，冷却水可减少90%。
5、优化工作环境
由于不使用液压油，可使工作环境保持清洁，机器的噪音可比全液压注塑机低10dB以上，在优化工作环境的同时，由于液压系统的取消，使注塑机占面积节省了15%。
6、节省能源
由于电动注塑机的每个动作是由相应的伺服马达进行控制的，因此当进行某个生产动作时，其它的控制马达均无需运转，因此大大节省了电力消耗。
二、全电动注塑机的系统组成
1、注塑系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
2、合模系统
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
3、液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
4、电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
5、加热/冷却系统
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
6、润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。
7、安全保护与监测系统
注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。二手注塑机回收
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
