二手注塑机工作原理
目前，国产二手注塑机电液控制技术几乎全部应用电液比例技术，其技术特征是用三通型比例调速阀控制速度。该电液比例技术虽可大大减少元件数量，但因采用定量泵供油，工作过程中始终存在与流量有关的能量损失，国外已很少采用。
二手注塑机工艺过程一般分为锁模、注射、塑化、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对油泵马达而言，注塑过程处于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定转速提供恒定流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计，由高压节流造成的能量损失高达36%～68%。
针对以上阀控电液系统有较大能量损失的不足，为进一步降低能耗，减少噪音，近年来塑料机械制造商为满足客户通过节能降低生产成本的要求，对各种节能控制技术进行了深入广泛的研究和实践，如德国、日本等国发展了应用伺服马达和变量泵两种控制系统，作为电液控制中最基本的节能方法，已在国外被广泛应用。目前在各种注塑机节能控制技术中，伺服马达配螺干泵与变量泵两种节能控制系统，节能效果明显。
伺服改造
在二手注塑制品成本构成中，电费占了相当比例。依据注塑机设备工艺情况，二手注塑机油泵马达耗占整个设备耗电量的比例高达50%～65%，因而也极具节能潜力。旨在降低能量损耗的各种先进节能控制技术，正在逐渐成为注塑机电液系统的研究重点。
伺服马达控制系统可以使用户根据注塑成型工艺要求设定各种动作压力、速度，并转换成相应的模拟信号转成电压行号给伺服器，伺服器按设定值向伺服马达输出转数产生压力和流量。
依据控制技术节能工作原理，采用注塑机上述控制技术还具有其它诸多优点：可减轻开、锁模冲击，延长机械和模具使用寿命；延长油路系统使用寿命，减少维修次数，节省维护费用；降低噪音、改善工作环境；系统油温大幅降低，可节省冷却用水量30%以上；保持注塑机原有的控制方式及油路不变等。
采用控制技术改造升级为节能型注塑机后，其投资一般在一年内可通过节约的电费或油费收回。专家认为，开发节能型注塑机理论可行，投资小，效益明显。采用先进控制技术对注塑机进行节能改造，已成为目前注塑机制造业提升产品竞争力的有效技术手段之一，国内企业相及应用
