影响注塑机塑化组件运用寿命的因素有哪些？
注塑机的塑化组件，这儿指：螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。在注塑机作业时，塑化组件就好像机动车的车轮，只需一开动，就要受到压力、冲击、摩擦、揉捏。关于相同的轮胎，在平整的路面上行进，技能熟练的驾驶员操作，往往能够延伸轮胎的运用寿命。而常常在凹凸不平、砂石较多的道路上行进，加上常常性紧急刹车动作，轮胎面的斑纹很快就被磨平，作废。
所以，要确保注塑机常常处于完好状态，就必须明确所运用注塑机的功能，了解所运用塑料资料的功能和质量状况，加强注塑机运用管理作业，以达到下降故障率，削减维修费用，延伸运用寿命的目的。
一般来说，影响注塑机的塑化体系运用寿命有以下几个方面：
1、机械磨损作用
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一些改性塑料增加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等，这些资料的存在，在塑化和打针加工过程中，将铢积寸累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。能够磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的空隙增大，下降了塑化作用，增大了射胶漏流，使注塑功率下降，下降了加工精度。
所以，为了尽可能减小磨损，延伸塑化组件运用寿命，加工中应适当提高温度，减小螺杆转速。选用镀铬或采用双金属方案，能够更有用防止磨损作用。
2、机械疲惫及超负荷作业
调机人员习气性地设定低温作业，习气性地设定高速度高压力作业，使塑化组件功能逐渐劣化。例如加工PC、PA塑料时，在温度未达到要求时，塑料黏度很大，如果这时强行熔胶动作，必须加大熔胶压力，加大熔胶扭矩，因此加大了螺杆的应力疲惫。
同时，因为这时塑料熔体黏度很大，要进行注塑加工就必须加大打针压力和打针速度，增加了三小件的冲击和负荷，加快其磨损和应力断裂。
3、人为因素（包含操作失误或违章作业等）
（1）有金属杂质混在塑料中一同进入熔胶筒中时，因为揉捏作用，使螺杆的螺棱、螺槽、过胶圈、过胶垫圈发生不同程度的磨损，形成注塑加工不稳定，简单发生黑点和黑纹现象；二手注塑机回收
（2）人为加错塑料，将高温塑料加到设定为低温的熔胶筒中，形成熔胶时螺杆的扭矩过大，使螺杆发生应力疲惫；
（3）冷启动，是一种急噪心理和不负责任的作业态度。在熔胶筒温度未达到设定要求温度或刚刚达到时，料管中的残料，其外层吸收了来自发热圈的热量使温度较高，而里层温度还很低，所以，冷启动时螺杆扭矩很大，使螺杆发生应力疲惫，严重者很快扭断螺杆，扭断过胶头和过胶圈。进入熔胶筒的金属杂质，大部分是随破碎料一同带进去的。
所以，应常常检查破碎机的刀片破损状况，发现刀片有磨损应立即替换。另方面应常常检查清理落料斗中的磁铁。当磁铁周边吸附的金属屑饱满时，关于外层的铁屑的吸附力将减弱，就算被吸住，也很简单被不断活动的塑料冲走，一同进入熔胶筒中。
4、正确安装、调试和替换零件
这方面也很重要，假设安装熔胶筒时装得不够紧，熔胶或射胶动作时就会呈现螺杆碰熔胶筒现象，形成螺杆或熔胶筒磨损。所以，应定期检查设备的技能状态，留意加工中零件所呈现的异常现象。
5、工艺不妥形成的损坏
（1）长期运用高背压熔胶，加快塑化三小件的磨损。该状况一般呈现在运用色粉的场合，因为色粉难分散，所以就采用加大背压的方法。
（2）关于黏度高的塑料，熔胶时采用快速熔胶，使螺杆发生应力疲惫。
（3）关于高温塑料，特别是增加玻璃纤维的塑料，也不得采用高速熔胶方法。
6、化学腐蚀作用
被腐蚀的金属资料是铁成分。常见的腐蚀性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺杆、熔胶筒和法兰被腐蚀后，外表发生一些凹坑，外表粗糙，使注塑机作业时熔料的活动阻力大。一些资料简单附着在外表，形成分解炭化。腐蚀严重者使螺杆与熔胶筒空隙变大，漏流增大，使注塑功率下降。
不论是阻燃塑料还是酸性胶，塑料在高温下加工时都会分解出酸性气体，塑料熔体都很简单炭化并粘住金属。所以，一方面塑化组件应选用不锈钢或外表镀铬方案；另方面在出产加工中应尽量运用低背压，低温和低剪切工艺，削减塑料的降解；
第三方面，因为以上塑料的热敏感性，温度过高或受热时间过长都简单形成塑料分解降解和炭化，所以出产过程中应防止和削减人为无故停机。如需求停机，应先下降温度，关好料闸，将熔胶筒中的熔料做完后，转用PP料或PS料清洗熔胶筒后再停机。
